วิธีแก้ไข หลังจากพิมพ์งานเสร็จ ต้องล้างแม่พิมพ์ทันที ไม่ควรเก็บไว้นานเกินไป เพราะแม่พิมพ์กาวอัด ถ้าปล่อยทิ้งนานๆ จะแข็งตัวเกาะติดกับผ้าสกรีนมากยิ่งขึ้น (ในกรณีที่ไม่ต้องการนำแม่พิมพ์นั้นมาใช้งานอีก)

หลังจากพิมพ์งานแล้ว ล้างหมึกพิมพ์ออกไม่หมด

วิธีแก้ไขหลังจากพิมพ์งานเสร็จต้องใช้น้ำมันล้างหมึกพิมพ์ล้างหมึกพิมพ์ออกจากแม่พิมพ์ให้สะอาด ไม่ควรทิ้งแม่พิมพ์ไว้จนหมึกพิมพ์แห้ง และแข็งตัว

เมื่อพิมพ์แล้ว หมึกที่พิมพ์มีความหนามากเกินไป
วิธีแก้ไข  ควรเลือกใช้ผ้าสกรีนเบอร์ละเอียดมากขึ้น หรือเลือกใช้ยางปาดที่มีความแข็งขึ้นกว่าเดิม เพื่อช่วยลดปริมาณ ของหมึกพิมพ์ให้น้อยลง

เนื้อสีของหมึกพิมพ์มีความข้นจนเกินไป
วิธีแก้ไข ควรผสมตัวทำละลายของหมึกพิมพ์เล็กน้อย เพื่อช่วยให้หมึกพิมพ์แห้งเร็วขึ้นยิ่งขึ้น

ทำสกรีนให้แห้ง โดยใช้ไดเออร์ หรือเตาอบที่อุณหภูมิสูงเกินไป เพื่อทำสกรีนให้แห้งเร็วยิ่งขึ้น

วิธีแก้ไข
ลดอุณหภูมิของเตาอบ หรือไดเออร์ให้ต่ำลง ทั้งนี้ไม่ควรเร่งให้กาวอัดแห้งตัวเร็วเกินไป เพราะอาจจะทำให้ผิวของกาวอัดไหม้ โดยที่เนื้อกาวอัดภายใน ยังไม่แห้งตัว และเมื่อนำไปฉายแสงกาวอัดก็จะหลุดออกจากผ้าสกรีนทั้งหมด หรืออาจจะล้างกาวอัด เพื่อเก็บรายละเอียดของภาพไม่ออกก็ได

เกิดจากสภาวะแวดล้อม ในขณะพิมพ์งาน มีความชื้นสูง
วิธีแก้ไข ควรควบคุมบริเวณที่ใช้พิมพ์งานให้มีอุณหภูมิอยู่ในสภาวะปกติ ประมาณ 25 – 35 °C หลีกเลี่ยงที่ที่มีความชื้นสูง

ผสมน้ำมันผิดประเภท
วิธีแก้ไข ควรใช้น้ำมันผสมที่ผู้ผลิตแนะนำไว้ในเอกสารแนะนำการใช้สินค้า

สภาวะในห้องปฏิบัติงานมีอุณหภูมิร้อน และมีแสงยูวีมากเกินไป

วิธีแก้ไข
ควรตรวจเช็คเตาอบว่ามีการรั่วไหลของแสงยูวีหรือไม่ และควรระมัดระวังอย่าให้แม่พิมพ์ถูกแสงแดดในขณะพิมพ์โดยตรง การใช้หมึกพิมพ์ยูวี ควรเจือจางโดยการผสมน้ำมันผสมประมาณ 10%

ปัญหาเกิดฟองอากาศ ในขณะฉีดและล้างลายภาพมีดังนี้

วิธีแก้ไข
ควรฉีดหรือล้างให้เห็นขอบของลายภาพชัดเจนเท่านั้น และลดแรงดันน้ำลง ถ้าลายภาพนั้นล้างออกได้ยาก ควรทดสอบ

วิธีแก้ไข
ควรอบหรือเป่าให้แห้งสนิทจนแน่ใจ ก่อนนำไปฉายแสง

ที่ทำผิวหน้าของกาวอัดแข็งเร็ว เกิดจากสถานที่ทำงานมีลมพัดผ่าน หรืออุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างกาวเคลือบกาวอัด

วิธีแก้ไข
ควรปฏิบัติงานในสถานที่ที่มีอุณหภูมิปกติ (อุณหภูมิห้อง) ไม่มีลมพัดผ่าน และมีแสงสว่างมากเกินไป ทั้งนี้ภายในห้องควรติดหลอดไฟที่มีสีเหลือง สีส้ม หรือสีแดง เท่านั้น

อาจเกิดจากหมึกพิมพ์ที่ใช้ข้นเกินไป อันเนื่องมาจากการพิมพ์งานเป็นเวลานานๆ หรือไม่ได้ผสมหมึกพิมพ์กับตัวทำละลาย

วิธีแก้ไข
ก่อนพิมพ์ ควรผสมน้ำมัน หรือตัวทำละลายในหมึกพิมพ์พอประมาณ ไม่ให้ข้นหรือเหลวจนเกินไป และในระหว่างพิมพ์

วิธีแก้ไข
ก่อนการพิมพ์ ควรยึดชิ้นงานให้ติดกับแท่นพิมพ์ ด้วยสเปรย์กาว หรือ ถ้าใช้เครื่องพิมพ์ก็ควรติดตั้งระบบป้องกันชิ้นงานเคลื่อนแบบลมดูด

อาจเกิดจากสภาพแวดล้อมในขณะพิมพ์งาน มีอุณหภูมิต่ำมากๆ

วิธีแก้ไข
ควรควบคุมบริเวณที่ใช้พิมพ์งานให้อุณหภูมิอยู่ในสภาวะปกติ ประมาณ 25 – 35 °C

สถานที่ปฏิบัติงานมีลมพัดผ่านในขณะพิมพ์งานตลอดเวลา

วิธีแก้ไข
ไม่ควรเปิดแอร์ หรือพัดลม ในขณะพิมพ์งาน และใช้ลมเย็นเป่า เพื่อทำให้งานพิมพ์แห้งตัว

เลือกใช้ผ้าสกรีนไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข
ควรเลือกใช้ผ้าสกรีนที่ละเอียดมากขึ้น ทั้งนี้ให้ดูความเหมาะสมจากเนื้อผ้าที่เป็นวัสดุพิมพ์ว่าดูดซับหมึกได้มากน้อยเพียงใด

เลือกใช้ยางปาดไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข
ควรเลือกยางปาดให้เหมาะสมกับงานพิมพ์ ทั้งนี้ควรเลือกใช้ยางปาดแบบแหลมกลาง ขนาดหนา ประมาณ 6 – 7 มิลลิเมตร

ตั้งองศาของยางไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข
ควรตั้งองศาของยางปาด ให้เหมาะสมกับงานพิมพ์ เนื่องจากจะทำให้หมึกพิมพ์ไหลลงไปติดชิ้นงานได้ไม่มากจนเกินไป
และต้องออกแรงกดยางปาดอย่างสม่ำเสมอ

หมึกพิมพ์เหลวเกินไป

วิธีแก้ไข
ควรผสมหมึกพิมพ์ให้มีความข้นเหลว อยู่ในระดับปานกลาง ไม่เหลวหรือข้นจนเกินไป เพราะถ้าเหลวเกินไป จะทำให้ หมึกซึมฝังเข้าไปในเนื้อผ้าชิ้นงานมากเกินไป ลายภาพจะไม่คมชัด ถ้าหมึกพิมพ์ข้นเกินไป ก็จะทำให้พิมพ์งานได้ยาก เนื่องจากหมึกพิมพ์ไม่ไหลลงไปติดบนชิ้นงานได้สะดวก ลายภาพก็ไม่คมชัดอีกเช่นเดียวกัน